超声波探伤的原理 超声波探伤具有成本低、操作方便、检测厚度大、对人和环境无害等突出优点,但也存在诸如探伤不直观、难以确定缺陷的性质、评定结果在很大程度上受操作者技术水平和经验的影响及不能给出永久性记录等缺点。 超声波的的频率高达2万赫兹以上，透入金属材料的深度达5米，能由一个截面进到另一个截面，在两个截面的边缘上发生反射。超声波探伤就是利用超声波的这一特点来检查焊缝的缺陷。 高频脉冲发生器产生的高频脉冲电压，同时作用在探头和接收放大器上。探头内装有压电晶体，能把接收到的高频交变电压，变成超声振动，向工件发射出超声波。这时，作用在接收放大器上的高频脉冲信号，经放大后，在指示器的荧光屏上显示出“始脉冲”。始脉冲的位置，表示工件的表面，也即发射超声波的起点。进入工件内的超声波，在其传播方向上遇到缺陷c时引起反射，未遇上缺陷的超声波传到底面b,也同样引起反射。这些反射波被探头接收后，再将声波振动变为交变电压，由接收放大器放大，加在指示器的荧光屏上，这样就出现了反射波信号，分别指出“缺陷脉冲”和“底脉冲”的波形。由于发射的时间有先后，所以它们和始脉冲相间隔的距离也不一样。 缺陷面积越大，缺陷脉冲也越高。由于用这种方法可以检査深达5米的金属，所以这种方法适用于检査大型铸件、锻件、电渣焊件、自动焊件等。 超声波探伤具有比射线探伤灵敏度高、周期短、成木低、经济效果好、操作简单灵便等优点。

缺点是，被检件的表丽一定要光滑、清洁，否则难以进行检査>对被检物只能发现缺陷，不能确定性质，当检査焊接接头时，往往要与射线检验配合应用。